文/張茁 《吉林日報》 2018年1月
“早落地、早開工、早見效”在全省確立的三早項目中，吉林化纖的8000噸大絲束碳化項目一期2000噸生產(chǎn)線、4萬噸碳纖維原絲一期項目、3萬噸高改性復(fù)合強韌絲項目2017年相繼竣工投產(chǎn)，均實現(xiàn)了一次性開車成功！
搶抓機遇，精準(zhǔn)決策！盤活存量，升級增量！
2017年，省委書記巴音朝魯時隔4個月，先后兩次來到吉林化纖集團視察項目進展情況；省、市領(lǐng)導(dǎo)多次“沙場點兵”……
華筆巧繪，為發(fā)展助力，為振興添翼。
吉林化纖擎起項目建設(shè)的旗幟，信心無窮，力量倍增。
從“空曠荒無的土地”到“忙碌的建設(shè)工地”再到“轟鳴的生產(chǎn)車間”；從冬季謀劃、春季動工、夏季安裝到秋季投產(chǎn)……項目建設(shè)的四季之歌在吉林化纖奏響。2017年總投資37億元，一舉建成投產(chǎn)8個項目，新增產(chǎn)值40多個億，為企業(yè)順利實現(xiàn)百億目標(biāo)繪就了濃墨重彩的一筆。
產(chǎn)能全球最大 彰顯品牌實力
2017年12月，吉林化纖人造絲半連續(xù)紡產(chǎn)能達到3.1萬噸，連續(xù)紡產(chǎn)能達到2.8萬噸，總產(chǎn)能接近6萬噸，全球產(chǎn)能最大，超過五分之一，并且產(chǎn)品近半出口意大利、日本、韓國等高端市場。
半連續(xù)紡是吉林化纖集團生產(chǎn)人造絲的傳統(tǒng)工藝，2015年６月，吉林化纖集團瞄準(zhǔn)世界一流生產(chǎn)技術(shù)，采用國際領(lǐng)先的意大利sinko生產(chǎn)技術(shù)，新建了5000噸竹長絲連續(xù)紡項目，開啟了傳統(tǒng)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝由半連續(xù)紡向連續(xù)紡的轉(zhuǎn)型之路。
第一個連續(xù)紡項目順利竣工投產(chǎn)，這種工藝相比傳統(tǒng)半連續(xù)紡生產(chǎn)效率提高30%、用工減少30%，單重超過900克以上的大型化產(chǎn)品更帶動了全產(chǎn)業(yè)鏈效率提高30%，產(chǎn)品供不應(yīng)求。
2017年，吉林化纖瞄準(zhǔn)之前積累的創(chuàng)新成果進行了利用再升級。于是，果斷新建、改建、擴建了1萬噸連續(xù)紡長絲項目、6000噸連續(xù)紡人造絲升級項目、6800噸差別化連續(xù)紡長絲項目。
3個連續(xù)紡項目平均每季度投產(chǎn)一個，從設(shè)計、土建、安裝到投產(chǎn)，已經(jīng)形成了一套科學(xué)規(guī)范、完整高效的項目建設(shè)體系。同時，每個項目從生產(chǎn)原料到產(chǎn)品規(guī)格以及面向的市場各有區(qū)分和定位，1萬噸連續(xù)紡項目是企業(yè)唯一生產(chǎn)無光連續(xù)紡人造絲以及高漿產(chǎn)品的生產(chǎn)線。
安裝一批、調(diào)試一批、開車一批。2017年3月6日、6月15日，改造、擴建一期33臺紡絲機、二期22臺紡絲機共6000噸連續(xù)紡人造絲升級項目分別一次開車成功，開車當(dāng)月實現(xiàn)盈利。提升了人造絲連續(xù)紡工藝、設(shè)備水平和質(zhì)量效益，進一步釋放了市場活力，筑牢了企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的堅實后盾。
同時，項目從土建到全面升車的時間不斷被刷新，最快的僅用166天，在締造了投產(chǎn)即出正品的行業(yè)佳話的同時，用“吉纖速度”創(chuàng)造著化纖發(fā)展史上的奇跡。
項目定位精準(zhǔn) 增強發(fā)展引擎
腈綸纖維是吉林化纖另一主打產(chǎn)品，2013年以來，便通過“創(chuàng)新驅(qū)動”，駛上了差別化產(chǎn)品開發(fā)的快車道。公司目前腈綸產(chǎn)能38萬噸，占全球的20.5%、占全國的50.6%，是全球最大的腈綸纖維生產(chǎn)基地。
吉林化纖下屬河北吉藁公司位于我國首都圈的京津冀地區(qū)，科學(xué)持續(xù)的協(xié)同發(fā)展戰(zhàn)略對吉藁公司運行提出了嚴(yán)峻考驗，如何轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)型如何成功，定位至關(guān)重要。集團公司領(lǐng)導(dǎo)班子科學(xué)論證、精準(zhǔn)決策，提出在吉藁公司建設(shè)年產(chǎn)6萬噸差別化腈綸項目，并將該項目定位于“清新、清潔、綠色、環(huán)保、高附加值”項目。歷時183天，2017年2月28日，6萬噸差別化腈綸項目開車成功，創(chuàng)造了腈綸建設(shè)、調(diào)試周期最短、工藝達標(biāo)最快的新紀(jì)錄。5月19日，與其配套的兩臺75噸超低排放的循環(huán)流化床鍋爐和一臺3000千瓦抽背機組“兩爐一機”項目也全部投運，使企業(yè)資產(chǎn)質(zhì)量、經(jīng)濟實力和競爭優(yōu)勢大幅提升的同時，生產(chǎn)能耗降低90%，污染物實現(xiàn)了超低排放，成為國家環(huán)保部充分認(rèn)可的京津冀地區(qū)環(huán)保運行樣板企業(yè)，成為吉藁公司轉(zhuǎn)型升級的重大轉(zhuǎn)折點。
隨著化纖行業(yè)整體產(chǎn)業(yè)升級進程的不斷加快，吉林化纖為了實現(xiàn)高效快速發(fā)展，持續(xù)在產(chǎn)品智能制造領(lǐng)域創(chuàng)新攻關(guān)，不斷優(yōu)化工藝路線和設(shè)備選型，提高自動化水平，進而最大限度地減少用工，壓縮建設(shè)、安裝工期，推進了企業(yè)加快結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級的步伐。
2017年4月15日建成投產(chǎn)的3萬噸差別化腈綸后加工項目是吉林化纖自主創(chuàng)新的又一力作，項目采用世界主流生產(chǎn)工藝，并由公司研發(fā)團隊自行設(shè)計、安裝、調(diào)試了全球最先進的自動化運輸線，成為全國單線產(chǎn)能最大的毛條生產(chǎn)線，從原料運輸一直到打包入庫各個環(huán)節(jié)采用的都是國際技術(shù)水平最領(lǐng)先的設(shè)備，運行投產(chǎn)后，成功實現(xiàn)了自動抓球、自動套袋、自動裝車、自動運輸、自動打包入庫,是世界上第一條全自動毛條生產(chǎn)線。相比傳統(tǒng)毛條生產(chǎn)線，工作效率提高30%，就目前的3萬噸生產(chǎn)規(guī)模，年可節(jié)約人力成本160萬元。這一項目不僅使企業(yè)競爭力更強，更開啟了化纖智造的新征程。
竹纖維項目 放大專利產(chǎn)品優(yōu)勢
新項目建設(shè)，并不是簡單的規(guī)模擴張，而是企業(yè)自主創(chuàng)新，轉(zhuǎn)型升級的集中體現(xiàn)。吉林化纖上項目前，立足于效率提升、創(chuàng)新升級、發(fā)揮優(yōu)勢的設(shè)計理念，確保新項目建一個、成一個、見效一個。
竹纖維是吉林化纖集團自主研發(fā)的專利產(chǎn)品，上游有豐富的原料支撐，下游終端產(chǎn)品幾乎涵蓋紡織領(lǐng)域所有品類，為進一步擴大“天竹纖維”的民族品牌影響力，吉林化纖集團于2016年末開工建設(shè)3萬噸高改性復(fù)合強韌絲項目，該項目主要以竹漿粕為原料，生產(chǎn)竹纖維產(chǎn)品。
3萬噸高改性復(fù)合型強韌絲項目是全省重要的“三早”項目之一，也是企業(yè)繼淘汰3萬噸短纖落后產(chǎn)能后，憑借短纖生產(chǎn)豐富的技術(shù)、管理、品牌優(yōu)勢，成功打造的國內(nèi)第一條以竹、棉、木為原料的單線產(chǎn)能最大、最先進的短纖生產(chǎn)線。這條生產(chǎn)線也是吉林化纖目前規(guī)模最大、安裝難度最高、投資最多的項目，從土建施工到2017年10月8日一次試車成功僅用了217天。期間共安裝設(shè)備672臺，管路3萬延長米，廣大干部員工以“逢山開路、遇水搭橋”的精神攻堅克難，創(chuàng)造了短纖項目從建設(shè)到開車的最快速度，比同行業(yè)正常建設(shè)周期提前了半年，同行用一年時間調(diào)試，吉林化纖僅用了2個月就已實現(xiàn)雙線穩(wěn)定運行，日產(chǎn)超過200噸，第一批產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)往客戶。與傳統(tǒng)同性質(zhì)生產(chǎn)線相比，該生產(chǎn)線人工成本降低了一半，并使下屬股份公司實現(xiàn)了由單一長絲向長絲、短纖業(yè)務(wù)的拓展，年可實現(xiàn)產(chǎn)值20億元。項目創(chuàng)造了裝備水平、單線產(chǎn)能、綜合能耗、環(huán)保水平、單位成本、自動化程度等多項世界之最。它的投產(chǎn)標(biāo)志著吉林化纖已經(jīng)形成了從竹漿粕到竹纖維再到竹紗線的完整產(chǎn)業(yè)鏈格局。
大絲束碳化項目 填補市場空白
碳纖維是吉林地區(qū)重點發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)，吉林化纖集團積極培育發(fā)展這一潛力巨大的新材料板塊，努力做優(yōu)、做長碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈。
8000噸碳纖維大絲束碳化項目一期2000噸生產(chǎn)線由吉林化纖集團與浙江精功集團兩家企業(yè)共同建設(shè)，主工藝設(shè)備放絲機、氧化爐、低碳爐、高碳爐、廢氣處理系統(tǒng)及收絲機均采用世界一流碳化設(shè)備，僅一條主生產(chǎn)線就斥資2.6億元，已于2017年12月20日試車成功。該生產(chǎn)線擁有我國最大的碳纖維碳化能力，它的建成投產(chǎn)，填補了我國大絲束碳纖維生產(chǎn)的空白，也必將加速推進碳纖維制品在風(fēng)電、汽車輕量化、壓力容器、海洋工程等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，標(biāo)志著我國向大絲束碳纖維生產(chǎn)邁出了有力的一步，更促進了國內(nèi)碳纖維產(chǎn)業(yè)以及新材料領(lǐng)域的發(fā)展。
同時，作為8000噸碳化項目的配套工程，也是全省“三早”項目之一的4萬噸碳纖維原絲擴能項目一期于2017年8月23日竣工投產(chǎn)，二期5000噸紡絲生產(chǎn)線已提前啟動，目前設(shè)備正在緊鑼密鼓的安裝中，預(yù)計2018年1月底開車運行。目前該項目生產(chǎn)的24K原絲經(jīng)碳化后，質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定，產(chǎn)品供不應(yīng)求。特別是原絲經(jīng)威海拓展碳化已經(jīng)大量應(yīng)用到風(fēng)電葉片等工業(yè)領(lǐng)域，同時還成功開發(fā)了預(yù)氧絲市場，并應(yīng)用到防火和密封材料領(lǐng)域。2017年，吉林化纖集團碳谷碳纖維原絲實現(xiàn)銷量5144噸，同比增長19.5%，國內(nèi)市場占有率穩(wěn)居第一。另外，新產(chǎn)品12S-T700級產(chǎn)品已經(jīng)遠(yuǎn)銷到俄羅斯，每年能夠多創(chuàng)造利潤700多萬元。
2017年，吉林化纖在項目建設(shè)上超前謀劃、只爭朝夕，實干加巧干，人造絲、腈綸、竹纖維、碳纖維四大纖維板塊齊聚發(fā)力，3年時間實現(xiàn)了前50年的發(fā)展總量。
2018年，站在百億新起點上，將一如繼往，華筆巧繪，為發(fā)展助力，為振興添翼！
時間 ：2019/7/10
來源：本站編輯
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