中國化纖產(chǎn)業(yè)從起步階段的跟跑、并跑到如今多領(lǐng)域的領(lǐng)跑,經(jīng)歷了不平凡的發(fā)展歷程。作為國內(nèi)在化纖產(chǎn)業(yè)占有舉足輕重地位的老國企,吉林化纖集團(tuán)有限責(zé)任公司從1960年建廠至今,經(jīng)歷了從輝煌到困境再到重現(xiàn)輝煌的巨大轉(zhuǎn)變過程,特別是改革開放四十年以來,吉林化纖始終保持著走在市場前沿的改革創(chuàng)新精神?;厥?959年的隆冬,朔風(fēng)勁吹, 瑞雪紛飛,一小隊創(chuàng)業(yè)者冒著嚴(yán)寒在距吉林市15公里的松花江畔,樹起了“吉林市人造纖維廠籌備處”的木牌。1960年9月,年產(chǎn)3400噸粘膠短纖維項目破土動工。創(chuàng)業(yè)者們住地窖迎風(fēng)雪,不畏萬難,在苦與累的難忘歲月中,為中國紡織絲綢之路的延續(xù)開啟新的生命里程。
如今,在董事長宋德武的帶領(lǐng)下,公司已發(fā)展成以化學(xué)纖維生產(chǎn)銷售為主,總資產(chǎn)174億元,下轄及管理26家企業(yè)的大型國有控股企業(yè)。其主導(dǎo)產(chǎn)品包括人造絲、腈綸纖維、竹纖維、碳纖維、化纖漿粕、紗線六大系列450多個品種,產(chǎn)品銷往國內(nèi)20多個省、市及30多個國家和地區(qū)。一帶一路,絲連千家萬戶,吉纖人用艱苦卓絕、開拓進(jìn)取、改革創(chuàng)新走出了一個老國企轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展的生動樣本。
創(chuàng)業(yè)回眸 從粘膠短纖到多種纖維并舉
1964年4月19日,隨著紡絲女工譚淑琴激動地踩下第一個紡絲泵、壓下第一根曲管,第一束潔白的銀絲噴涌而出?!敖◤S初期,工地上沒有什么宿舍,當(dāng)時更沒有專用鐵路線,原料都是靠人拉肩扛往里運,半夜來半夜運,早上來早上運,大家有一股干勁,爭取早日把這個化纖廠建成?!被叵虢◤S的艱辛,吉林化纖廠原機動處處長何忠玉記憶猶新。時年8月,吉林市人造纖維廠正式宣告竣工投產(chǎn)。
為了不再受制于人,也為了企業(yè)得到更長遠(yuǎn)的發(fā)展,1986年4月1日,伴隨著長絲工程開車典禮的鼓樂聲聲,吉林化纖實現(xiàn)了從單一短纖產(chǎn)品到長絲產(chǎn)品的拓展,邁出了長足發(fā)展的歷史性一步?!敖ㄩL絲是邊學(xué)邊干,當(dāng)時大家都非常辛苦,連飯都顧不上吃,基本上都是安一臺紡絲機,安完以后,馬上就刷油防腐,試運行?!奔只w公司原機動處處長張?zhí)┟嬖V《中國紡織報》記者,艱辛的探索實踐終于換來了“白山”品牌人造絲,并征服了苛求完美的日本市場,進(jìn)而占領(lǐng)了歐洲高端市場。
伴隨著改革開放的歷史機遇,在國有企業(yè)優(yōu)秀帶頭人付萬才的帶領(lǐng)下,吉林化纖踏上了“高速度、快節(jié)奏”發(fā)展的新航程。1.8萬千瓦自備電站,1.5萬噸粘膠短纖維移地改造,900噸、1400噸、2950噸、5600噸、2200噸人造絲項目擴建,無不凝結(jié)著吉纖人的智慧和汗水。
為從源頭抓好產(chǎn)品質(zhì)量,1989年,興建了吉藁棉漿廠,保證了穩(wěn)定的原料供應(yīng)。到2000年5月,粘膠短纖維產(chǎn)能達(dá)到3萬噸,并摘取了中國化纖產(chǎn)品最高榮譽——國家銀質(zhì)獎?wù)?;人造絲產(chǎn)能達(dá)到1.7萬噸,榮獲“全國用戶滿意產(chǎn)品”、“中國名牌產(chǎn)品”稱號。
“一枝獨放不是春,百花爭艷春滿園”。在擴建粘膠纖維的同時,吉纖人把瞄頭指向了與國際接軌的腈綸纖維,向著跨入大化纖企業(yè)的目標(biāo)邁進(jìn)。建設(shè)者們戰(zhàn)嚴(yán)寒、斗酷暑、籌資金、搶進(jìn)度,僅用了30個月時間,1998年5月29日,六萬噸腈綸工程實現(xiàn)了一次投料開車成功,一次出合格品,創(chuàng)造了國內(nèi)同類項目投資最少、建設(shè)工期最短、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)最快等諸多紀(jì)錄。
從單一產(chǎn)品發(fā)展到粘膠短纖維、人造絲、腈綸纖維、化纖漿粕四大系列產(chǎn)品,從吉林省化學(xué)纖維廠改制為吉林化纖股份有限公司,再到1995年7月29日,一個集國有資產(chǎn)經(jīng)營、化纖生產(chǎn)、商業(yè)貿(mào)易、建筑安裝于一體的吉林化纖集團(tuán)有限責(zé)任公司注冊成立,1996年,吉林化纖股份有限公司在深圳證券交易所A股上市,無不彰顯著國有紡織長足發(fā)展的強勁勢頭。
近年來,乘著振興東北老工業(yè)基地的東風(fēng),吉林化纖在做大腈綸,做精粘膠,做強原料基地,做優(yōu)竹碳產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略指引下,迎來了科學(xué)發(fā)展的劃時代變革。2005年,公司依托竹纖維、麻纖維的專利技術(shù)創(chuàng)建了紡織行業(yè)首個產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟——天竹聯(lián)盟;“十二五”初期,首創(chuàng)濕法二步法聚丙烯腈基碳纖維原絲工業(yè)化生產(chǎn)專利技術(shù),2011年11月,國家火炬計劃產(chǎn)業(yè)項目年產(chǎn)5000噸碳纖維原絲工程建成投產(chǎn),開創(chuàng)了國內(nèi)原絲規(guī)?;a(chǎn)工藝的先河。并組建了吉林省碳纖維產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟,投身國家碳纖維產(chǎn)業(yè)示范基地建設(shè),為打破國外的技術(shù)封鎖和地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展發(fā)揮了積極作用。
升級崛起 圍繞“三、四”做大企業(yè)
隨著市場經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和東北區(qū)域優(yōu)勢的減弱,老國企在前行過程中難免遇到新問題。為了企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展,轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展始終讓吉纖人不敢放松。頂著“三期疊加”的經(jīng)濟(jì)下行壓力,宋德武帶領(lǐng)企業(yè)按照“夯實主業(yè),加快升級,適度多元化”的發(fā)展戰(zhàn)略,立足“整合優(yōu)化、提高效率、內(nèi)拓外聯(lián)、雙輪驅(qū)動”的工作思路,積極調(diào)整三產(chǎn),運作三資,提升三效,提高三率,以三結(jié)合促三化升級,踏上了逆勢崛起、轉(zhuǎn)型升級的強企之路,“我們從幾十年前的跟跑到并跑再到力爭領(lǐng)跑,不僅需要技術(shù)創(chuàng)新,更需要思維和管理的創(chuàng)新?!彼蔚挛淙缡钦f。
基于這樣的思路,企業(yè)發(fā)展的對內(nèi)深耕和對外合作的雙輪驅(qū)動戰(zhàn)略路線逐步明晰,而這些戰(zhàn)略可以用幾個“三”來概括,即積極調(diào)整三產(chǎn):產(chǎn)權(quán)、產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu),積極運作三資:資本、資產(chǎn)、資金,提升工作效率、管理效率、經(jīng)營效率,提高產(chǎn)銷率、毛利率、新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率;積極實現(xiàn)三結(jié)合:推動產(chǎn)融結(jié)合、產(chǎn)資結(jié)合、產(chǎn)銷結(jié)合。
對于三資如何運作做活企業(yè),宋德武強調(diào),“關(guān)鍵是要轉(zhuǎn)變思維”,從纖維生產(chǎn)到做活企業(yè),公司先后兩次利用A股市場成功融資26.2億元;開創(chuàng)碳谷公司“新三板”融資平臺,首次募集資金近3億元;引入混合所有制,與浙江精功集團(tuán)合建大絲束碳化生產(chǎn)線,實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)與資本的有效對接。一方面深化供給側(cè)改革,最大限度發(fā)揮資源、產(chǎn)業(yè)、渠道、技術(shù)優(yōu)勢和效率,盤活存量,升級增量,優(yōu)化總體布局,企業(yè)各板塊呈現(xiàn)出昂揚向上的發(fā)展曲線。另一方面,實行資金統(tǒng)一調(diào)度,提高周轉(zhuǎn)和使用效率。
有了更多靈活的資本,也給三化升級做強企業(yè)帶來機遇。宋德武進(jìn)一步詮釋了“三化”的含義,“傳統(tǒng)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化升級做高,規(guī)模產(chǎn)品差別化調(diào)整做寬,新產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈一體化延伸做長?!币皇菍⒁延挟a(chǎn)品人造絲勻質(zhì)化、大型化、細(xì)旦化、連續(xù)化升級改造,提升產(chǎn)業(yè)鏈效率30%以上,質(zhì)量達(dá)到國際領(lǐng)先水平,細(xì)旦多孔絲實現(xiàn)了對蠶絲的真正替代;二是腈綸產(chǎn)品拓展市場,相繼開發(fā)出有色、阻燃、扁平、華絨等一大批填補國內(nèi)外空白的新品種,被授予“國家差別化腈綸研發(fā)生產(chǎn)基地”;三是借助天竹聯(lián)盟、碳纖維聯(lián)盟協(xié)同創(chuàng)新平臺,推動產(chǎn)品與客戶同步升級。目前,“低成本、大絲束、通用化、高品質(zhì)”碳纖維原絲國內(nèi)市場占有率達(dá)到90%,25K、48K、50K大絲束填補了國內(nèi)空白。
除了圍繞“三”實施的具體策略,四型創(chuàng)新做優(yōu)企業(yè)也是吉林化纖探索的新模式。說起四型創(chuàng)新帶來的優(yōu)勢,宋德武頗為興奮,侃侃而談,“四型創(chuàng)新主要指以客戶為中心型、效率驅(qū)動型、工程技術(shù)型和科技研發(fā)型創(chuàng)新”。
企業(yè)通過建立客戶“大數(shù)據(jù)”系統(tǒng),分三層次與客戶深度融合,積極對接質(zhì)量提升、技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)業(yè)鏈合作,實施了定制服務(wù),有效提高了生產(chǎn)效率和客戶粘性。在效率驅(qū)動創(chuàng)新的過程中,以自動化、信息化提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),自主研發(fā)的自動運輸、自動裝車、自動打包等機器代人系統(tǒng),應(yīng)用全球首條全自動毛條生產(chǎn)線,使工作效率比傳統(tǒng)生產(chǎn)線提高30%;流程再造、冷熱分流、清濁分流,跨界、跨區(qū)域整合資源、循環(huán)利用,腈綸和人造絲能耗分別下降33.3%和50%。通過工程技術(shù)型創(chuàng)新,與上下游供應(yīng)鏈合作開發(fā),與科研院所聯(lián)合攻關(guān),將技術(shù)資源整合優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為效益優(yōu)勢,實現(xiàn)了鍋爐超低排放,廢氣治理去除率達(dá)到90%以上。不可或缺的科技研發(fā)更實現(xiàn)了向科技創(chuàng)新要效益,向自主研發(fā)要市場,增強柔性供給,為實現(xiàn)行業(yè)領(lǐng)跑夯實基礎(chǔ)。